Esta guía reúne lo necesario para elegir, dimensionar y mantener bombas neumáticas de doble diafragma (AODD), bombas de diafragma eléctricas y bombas dosificadoras. La escribió el equipo técnico de Skylink Pumps a partir de consultas reales de la industria química, minera, de pinturas, alimentaria y de tratamiento de efluentes en Latinoamérica.
Los valores numéricos de esta guía son típicos de la industria y sirven como referencia. Los datos de cada modelo Skylink están en su ficha técnica.
Selección
Elegir bien una bomba de diafragma depende de conocer el servicio. Antes de mirar modelos, conviene reunir estos datos:
Las bombas AODD se fabrican típicamente con conexiones de 1/2″ a 3″. El diámetro de conexión no define por sí solo el caudal: el punto de trabajo se ubica en la curva de la bomba. Una práctica habitual es elegir una bomba que trabaje entre un tercio y la mitad de su caudal máximo. Así los diafragmas duran más y el consumo de aire baja.
En una bomba estándar, la presión de descarga no puede superar la presión del aire de alimentación. Para descargas mayores, como la alimentación de filtros prensa, existen bombas de diafragma de alta presión que multiplican la presión del aire.
El cuerpo puede ser metálico (aluminio o acero inoxidable) o plástico (polipropileno o PVDF), según el fluido. Diafragmas, bolas y asientos se eligen con la tabla de compatibilidad química. Para fluidos con sólidos grandes conviene una válvula de charnela en lugar de bola.
Selección
Una bomba de diafragma tiene tres grupos de piezas en contacto con el fluido: el cuerpo, los diafragmas y las bolas y asientos. Los tres deben ser compatibles con el producto bombeado.
| Material | Uso típico | Evitar |
|---|---|---|
| Polipropileno (PP) | Ácidos y álcalis diluidos, agua, efluentes | Solventes aromáticos y clorados; temperaturas altas |
| PVDF | Ácidos fuertes, oxidantes, hipoclorito | Álcalis fuertes, aminas, cetonas |
| Aluminio | Aceites, combustibles, pinturas base solvente | Ácidos, álcalis, agua salada |
| Acero inoxidable 316 | Químicos corrosivos, alimentos, mayor temperatura | Ácido clorhídrico y cloruros concentrados |
| Material | Buena resistencia a | Limitación |
|---|---|---|
| PTFE | Prácticamente todos los químicos | Menor flexibilidad; se usa con respaldo de santoprene |
| Santoprene (TPV) | Ácidos y álcalis, abrasión; larga vida útil | Solventes aromáticos y clorados |
| Neopreno (CR) | Agua, lodos abrasivos, servicio general | Solventes, ácidos oxidantes |
| NBR (Buna-N) | Aceites, combustibles, hidrocarburos | Cetonas, ácidos fuertes |
| EPDM | Alcoholes, cetonas, ácidos diluidos | Aceites e hidrocarburos |
| FKM (Viton) | Solventes aromáticos, ácidos, alta temperatura | Cetonas; menor vida a la flexión |
Las tablas son orientativas: la concentración y la temperatura cambian la compatibilidad. Para servicios críticos, el equipo técnico de Skylink confirma los materiales según la hoja de seguridad del producto.
Selección
Las válvulas de retención abren y cierran el paso del fluido en cada ciclo de la bomba. Su diseño define qué sólidos puede manejar.
Válvula de bola: una esfera que asienta sobre un anillo. Da un cierre confiable y es la opción estándar para líquidos limpios, viscosos y con sólidos pequeños.
Válvula de charnela (flap): una lámina articulada que abre casi todo el paso. Deja pasar sólidos de tamaño cercano al diámetro de la conexión, además de fibras y trapos que trabarían una bola.
| Criterio | Bola | Charnela (flap) |
|---|---|---|
| Sólidos | Pequeños | Grandes, cercanos al diámetro de conexión |
| Fibras y trapos | Pueden impedir el cierre | Los tolera mejor |
| Altura de succión | Mayor | En general, algo menor |
| Usos típicos | Químicos, pinturas, transferencia | Lodos, efluentes, minería, drenaje |
Para estos servicios, Skylink ofrece bombas de diafragma con válvula flap para sólidos.
Selección
Las dos bombean igual, con dos diafragmas y válvulas de retención. Lo que cambia es el accionamiento.
Funciona con aire comprimido, sin electricidad en la bomba. Si se cierra la descarga, se detiene sin dañarse. Con la certificación correspondiente puede usarse en atmósferas explosivas. Su punto débil es el costo energético: generar aire comprimido es caro.
Un motor y un reductor mueven los diafragmas mecánicamente. Consume mucho menos energía y no necesita compresor. Con variador de frecuencia se regula el caudal con precisión. En general requiere protección contra sobrepresión si la descarga puede cerrarse.
| Situación | Conviene |
|---|---|
| No hay aire comprimido o es caro | Eléctrica |
| Servicio continuo, muchas horas al día | Eléctrica |
| Zona con riesgo de explosión | Neumática |
| Uso portátil o intermitente | Neumática |
Comparativas
La centrífuga es la bomba más común de la industria, pero no sirve para todo. La de diafragma gana cuando el fluido es difícil.
| Criterio | Bomba de diafragma | Bomba centrífuga |
|---|---|---|
| Principio | Desplazamiento positivo | Cinético (impulsor) |
| Fluidos viscosos | Los maneja bien | El rendimiento cae con la viscosidad |
| Sólidos y abrasivos | Bajo desgaste | Desgaste del impulsor |
| Autocebado | Sí | Generalmente no |
| Marcha en seco | Sin daño | Daña el sello mecánico |
| Sello mecánico | No tiene | Sí, posible punto de fuga |
| Fluidos sensibles al corte | Trato suave | Alto cizallamiento |
| Caudal | Pulsante, bajo a medio | Continuo, medio a alto |
| Eficiencia energética | Menor (neumática) | Mayor |
Regla práctica: para agua limpia y caudales grandes en servicio continuo, centrífuga. Para químicos, lodos, fluidos viscosos, con sólidos o con riesgo de marcha en seco, diafragma.
Comparativas
Las dos son de desplazamiento positivo, autocebantes y toleran la marcha en seco. Se diferencian en costo, mantenimiento y precisión.
| Criterio | Bomba de diafragma | Bomba peristáltica |
|---|---|---|
| Contacto con el fluido | Cuerpo, diafragmas y válvulas | Solo la manguera |
| Pieza de desgaste | Diafragmas, bolas y asientos | Manguera |
| Precisión de caudal | Media | Alta |
| Accionamiento | Aire o motor | Motor eléctrico |
| Costo inicial | Menor | Mayor |
| Lodos muy abrasivos | Buena | Muy buena |
La peristáltica conviene para dosificación precisa o lodos muy abrasivos. La de diafragma suele resultar más económica para transferencia general.
Comparativas
La bomba de cavidad progresiva, también llamada bomba helicoidal o de tornillo excéntrico, usa un rotor metálico helicoidal que gira dentro de un estator de elastómero. Las dos son de desplazamiento positivo y se usan para lodos y fluidos viscosos, pero funcionan distinto.
| Criterio | Bomba de diafragma | Bomba de cavidad progresiva |
|---|---|---|
| Caudal | Pulsante | Continuo, casi sin pulsación |
| Fluidos muy viscosos | Buena | Muy buena |
| Presión | Limitada por la presión de aire (estándar) | Alta, según la cantidad de etapas |
| Marcha en seco | Sin daño | Daña el estator en poco tiempo |
| Sello | No tiene | Sello mecánico o empaquetadura |
| Accionamiento | Aire comprimido o motor | Motor eléctrico, generalmente con variador |
| Pieza de desgaste | Diafragmas, bolas y asientos | Estator y rotor |
| Instalación | Compacta y portátil | Larga y fija |
| Costo inicial | Menor | Mayor |
La cavidad progresiva conviene para dosificar lodos o polímero con caudal constante, o para alimentar equipos que necesitan flujo sin pulsos. La de diafragma conviene cuando hay riesgo de marcha en seco, se necesita una bomba portátil o se busca menor costo de compra y mantenimiento.
Funcionamiento
Es autocebante porque genera vacío aunque la succión esté vacía. Puede trabajar en seco porque no tiene sellos que se dañen sin líquido. Si se cierra la descarga, las presiones se equilibran y se detiene sin daño. El caudal es pulsante; un amortiguador de pulsaciones lo suaviza.
Funcionamiento
La curva de una bomba de diafragma muestra el caudal en el eje horizontal y la presión de descarga en el vertical. Incluye una línea por cada presión de aire y curvas de consumo de aire.
Ejemplo ilustrativo: si la curva indica 40 Nm³/h en el punto de trabajo, conviene un compresor que entregue al menos 50 Nm³/h libres para la bomba.
La viscosidad alta y una gran altura de succión reducen el caudal real respecto de la curva, que se mide con agua.
Mantenimiento
| Síntoma | Causa probable | Solución |
|---|---|---|
| No arranca | Presión de aire insuficiente; válvula de aire sucia o trabada; descarga cerrada | Verificar presión y caudal de aire; limpiar o cambiar el kit de válvula de aire; abrir la descarga |
| Funciona pero no bombea | Entrada de aire por la succión; bolas o asientos gastados; succión obstruida; altura de succión excesiva | Ajustar conexiones; cambiar bolas y asientos; limpiar la succión; acercar la bomba al líquido |
| Pierde caudal con el tiempo | Desgaste de válvulas de retención; fluido más viscoso; filtro de aire tapado | Revisar válvulas; ajustar la presión de aire; limpiar el filtro |
| Se traba o cicla irregular | Hielo en el escape por humedad del aire; aire sucio; desgaste de la válvula de aire | Instalar filtro y secador; purgar el compresor; cambiar el kit de válvula de aire |
| Sale fluido por el escape | Diafragma roto | Detener la bomba, cambiar diafragmas y revisar la compatibilidad del material |
| Golpes o vibración en la descarga | Caudal pulsante | Instalar amortiguador de pulsaciones; reducir la velocidad |
| Consumo de aire excesivo | Fugas internas en la válvula de aire; bomba trabajando cerca del máximo | Cambiar juntas; revisar el dimensionamiento |
La mayoría de estas fallas se resuelven con repuestos de desgaste y un buen tratamiento del aire comprimido.
Mantenimiento
La abrasividad del fluido, la temperatura, la compatibilidad química, la presión de aire y la cantidad de ciclos por minuto. Una bomba sobredimensionada y trabajando lento dura más.
Caída de caudal, fluido en el escape, ciclo irregular o fugas en las uniones.
Envíe el modelo completo de la placa de la bomba, o una foto de la placa, y los materiales. Skylink Pumps provee repuestos y accesorios originales: kits de diafragmas, bolas, asientos y válvulas de aire.
Aplicaciones
| Industria | Fluidos típicos | Configuración habitual |
|---|---|---|
| Química | Ácidos, álcalis, solventes | Cuerpo PP, PVDF o inoxidable; diafragmas PTFE |
| Pinturas y recubrimientos | Pinturas, resinas, tintas | Aluminio o inoxidable; PTFE; amortiguador de pulsaciones |
| Tratamiento de efluentes | Lodos, polímeros, cloruro férrico, hipoclorito | PP para químicos; metálica para lodos; válvula flap para sólidos grandes |
| Minería | Pulpas, relaves, drenaje | Metálica; neopreno o santoprene; válvula flap |
| Alimentos y bebidas | Jarabes, salsas, lácteos | Bombas sanitarias de inoxidable con materiales grado alimenticio |
| Polvos | Polvos secos, cargas minerales | Bombas neumáticas para polvo |
| Petróleo y combustibles | Aceites, combustibles, lodos aceitosos | Aluminio o inoxidable; NBR o FKM |
Cada configuración se ajusta al caso concreto. Para combinar materiales, ver la tabla de compatibilidad química.
Aplicaciones
Una bomba dosificadora inyecta un caudal pequeño y preciso de químico. Para elegirla se necesitan:
Electromagnéticas (solenoide): simples y económicas, para caudales bajos. Motorizadas de diafragma: para caudales mayores y más precisión; regulan por longitud de carrera y velocidad.
Cabezal de PVDF, PP o inoxidable según el químico, y diafragma de PTFE. Conviene sumar válvula de inyección, válvula de contrapresión, válvula de alivio y columna de calibración. Para hipoclorito, que libera gas, se recomienda cabezal autodesgasificante.
Práctica habitual: elegir la bomba para que la dosis normal quede entre el 30% y el 70% de su capacidad. Ver bombas dosificadoras Skylink.
Es una bomba de desplazamiento positivo que usa aire comprimido para mover dos diafragmas. Transfiere líquidos corrosivos, viscosos o con sólidos sin sellos mecánicos ni motor eléctrico.
Sí. Puede trabajar en seco sin dañarse y es autocebante, lo que la diferencia de la mayoría de las bombas centrífugas.
La presión de aire necesaria depende del punto de trabajo y se lee en la curva de cada modelo.
El PTFE es el más resistente químicamente. Para fluidos menos agresivos, el santoprene ofrece mayor vida útil a menor costo.
Depende del material, la abrasividad del fluido, la temperatura y los ciclos por minuto. Una bomba bien dimensionada, que trabaja lejos de su caudal máximo, alarga la vida de los diafragmas.
Skylink Pumps provee kits originales de diafragmas, bolas, asientos y válvulas de aire. Basta con enviar el modelo de la bomba o una foto de su placa.
Sí. Con el fluido, el caudal, la presión y la temperatura, el equipo técnico recomienda el modelo y los materiales.
Envíenos el fluido, el caudal y la presión, y le recomendamos el modelo y los materiales.
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